電纜缺陷的修復(fù)方法

一、適用范圍.

在電纜生產(chǎn)過程中有時會遇到斷膠、裂紋、凹陷、口子等缺陷，出先這些局部缺陷時，允許進行進行修補，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。

二、使用修補的材料和器械

原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無其他缺陷。

使用的器械是細木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。

三、局部缺陷的修補方法

1.擊穿點、孔眼、塌坑等修補方法

用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機試驗，不擊穿為合格。如下圖：

擊穿點、漏眼、小孔塌坑的修補方法

1――45° 2――待焊處 3――纜芯 4――護套層

2.斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補方法

首先用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)速焊槍接好，然后用銅片壓實、壓緊、壓平，Z后經(jīng)火花機試驗，不擊穿為合格。斷膠、口子等的修補方法

1――待焊處 2――45° 3――塑料層 4――纜芯

3.耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補方法

把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實，經(jīng)火花機試驗，不擊穿為合格。

4.大接頭的修補方法

1）一般大接頭的修補：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成

45°角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為45°角的開口套在斷膠處，用細銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實、壓緊、壓平。經(jīng)火花機試驗不擊穿為合格。如下圖：

一般大接頭的修補

1――纜芯 2――塑料層 3――護套 4――待焊處

2）生產(chǎn)過程中大接頭的修補：在生產(chǎn)過程中，由于其他原因在成暫時停車，護套斷開，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護套割削成45°角的圓周坡形，退到機頭，伸入模芯嘴內(nèi)30mm長，然后跑膠，把膠跑好后，機組人員相互配合好，開車時用手把塑料層連接好，然后再整形修補。如圖：

大接頭的修補

1――橫芯 2――橫套 3――出膠口 4――塑料層

5――纜芯 6――待焊處

3）對電纜護套離一端頭較長的長度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，而另一斷頭大部分護套良好，電纜長度定尺，也可采用生產(chǎn)過程中大接頭的修補方法。只是在扒去有質(zhì)量缺陷的一端護套后，在擠塑機上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護套上，待下機后再整形修補。

更新更新時間：2011-11-17

上一篇電纜用塑料基本性能的含義下一篇電纜溝施工流程及注意事項

當前位置：首頁 > 技術(shù)文章>電纜缺陷的修復(fù)方法技術(shù)文章

電纜缺陷的修復(fù)方法

儀表網(wǎng)

當前位置：首頁 > 技術(shù)文章>電纜缺陷的修復(fù)方法
技術(shù)文章